使用抛丸机的过程中,如果有些问题我们能通过行业经验来判断处理,那将会减少抛丸设备的运行成本,加快生产速度。
如果出现铸件抛丸后表面会出现一层薄皮翘起,甚至脱落,用手可以轻松抠掉,大小、面积和位置不固定的现象,这样的现象在压铸里面称为抛丸后起皮。
为什么会出现抛丸后铸件出现起皮的问题?多年的抛丸清理经验,业佳机械总结了以下六种情况:
- 1、铸件没有压实,表面有冷隔、分层、气泡及合金流融合差等铸造缺陷。
- 2、钢丸抛射出速度过高。
- 3、抛丸时间过长。
- 4、挂件方式不合理,不稳固、互相磕碰。
- 5、钢丸丸粒形状质量差,不圆滑。
- 6、钢丸里含有尖锐杂质。
面对这些抛丸状况,我们应该这样来处理:
- 1、铸件表面暗淡。通知压铸工序或主管工程师,调整压铸工艺参数或设备参数;
- 2、适当降低抛丸机钢丸抛出速度;
- 3、适当减少抛丸机的工作时间;
- 4、采用合理挂具,保证铸件在抛丸过程固定,必要时可以采用专用的夹具;
- 5、购买形状规整的合金钢丸;
- 6、筛选钢丸或更换钢丸。
- 7、如果条件允许可以更换为新的钢丸。
针对性的对待问题,我们才能够对症解决抛丸机的问题,合理有效的处理抛丸机抛丸后铸件起皮问题。