使用抛丸机的过程中，如果有些问题我们能通过行业经验来判断处理，那将会减少抛丸设备的运行成本，加快生产速度。
如果出现铸件抛丸后表面会出现一层薄皮翘起，甚至脱落，用手可以轻松抠掉，大小、面积和位置不固定的现象，这样的现象在压铸里面称为抛丸后起皮。
为什么会出现抛丸后铸件出现起皮的问题？多年的抛丸清理经验，业佳机械总结了以下六种情况：
- 1、铸件没有压实，表面有冷隔、分层、气泡及合金流融合差等铸造缺陷。
- 2、钢丸抛射出速度过高。
- 3、抛丸时间过长。
- 4、挂件方式不合理，不稳固、互相磕碰。
- 5、钢丸丸粒形状质量差，不圆滑。
- 6、钢丸里含有尖锐杂质。
面对这些抛丸状况，我们应该这样来处理：
- 1、铸件表面暗淡。通知压铸工序或主管工程师，调整压铸工艺参数或设备参数；
- 2、适当降低抛丸机钢丸抛出速度；
- 3、适当减少抛丸机的工作时间；
- 4、采用合理挂具，保证铸件在抛丸过程固定，必要时可以采用专用的夹具；
- 5、购买形状规整的合金钢丸；
- 6、筛选钢丸或更换钢丸。
- 7、如果条件允许可以更换为新的钢丸。
针对性的对待问题，我们才能够对症解决抛丸机的问题，合理有效的处理抛丸机抛丸后铸件起皮问题。
